45鋼機(jī)床主軸比較細(xì)長（L/d>11，L、d分別為長度與直徑）且有鍵糟、溝槽等不對(duì)稱截面，要求淬火、回火處理。

1）原采用常規(guī)淬火工藝，即840℃x8min加熱后鹽水冷卻，畸變量達(dá)3-4mm，廢品率在40%以上。

2）改用高頻淬火工藝，即采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行760℃的淬火熱處理，然后進(jìn)行200℃的回火處理，再空冷。因淬火加熱溫度降低80℃，使主軸畸變量＜1mm，畸變合格率為99%，主軸硬度為49-50HRC，抗拉強(qiáng)度Rm=1460MPa，沖擊韌度aK=22J/cm2，力學(xué)性能也滿足要求。

現(xiàn)在，越來越多的廠家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)對(duì)機(jī)床主軸進(jìn)行淬火熱處理，生產(chǎn)出來的主軸硬度及耐磨性較大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以較大提高工人的生產(chǎn)效率。