軸承鋼鍛造后，鍛件金相組織是細(xì)片狀珠光體，硬度很高，難以切削加工，需采用中頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行球化退火，降低硬度，改善切削加工性能；同時(shí)還要求獲得均勻的細(xì)粒狀珠光體，為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備，所以軸承鋼鍛件應(yīng)采用一般球化退火，或采用等溫球化退火，兩者相比，等溫球化退火使奧氏體在等溫溫度下轉(zhuǎn)變，所得到的金相組織，碳化物顆粒大小比較一致，分布均勻性好；而且等溫球化退火周期短，可節(jié)能和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

當(dāng)鍛造溫度過(guò)高，鍛后冷卻太慢，形成了粗大網(wǎng)狀碳化物，退火無(wú)法消除，應(yīng)利用中頻感應(yīng)加熱爐對(duì)軸承套圈快速球化退火，即對(duì)軸承鋼鍛件先正火處理，消除較粗的網(wǎng)狀碳化物或減少粗大網(wǎng)狀碳化物，改善鍛造組織，然后再進(jìn)行球化退火。所以快速球化退火實(shí)質(zhì)上是正火后再進(jìn)行一般球化退火或等溫球化退火。

軸承套圈鍛件原材料為GCr15，硬度要求一般為207HBW-229HBW。正火硬度要求需≥302HBW，球化退火硬度在207HBW-229HBW之間。

正火一般采用中頻感應(yīng)加熱爐，將軸承套圈鍛件裝盤(pán)，每盤(pán)12件，連盤(pán)裝入爐內(nèi)，加熱到900℃-950℃ ，保溫2h，出爐噴霧冷卻，冷卻速度要求大于80℃/min（以每20min出爐一盤(pán)），裝爐一盤(pán)，冷卻到600℃-650℃后再裝入退火爐中。

正火完成后，再進(jìn)行球化退火。將正火后的軸承套圈用鐵絲每40-45個(gè)穿成一串，裝入中頻感應(yīng)加熱爐，每爐裝35串，加熱到780℃-790℃，保溫3h，爐冷到710℃-720℃，保溫4h后，爐冷至600℃-650℃出爐空冷。