齒輪一般都采用超音頻淬火機進行感應淬火熱處理，說采用這種設備淬火速度快，加熱溫度均勻，工件變形小，是齒輪淬火的好設備。齒輪根據(jù)其材質的不同，種類相對的也會有所不同。今天，我們就看一下低淬透性鋼的齒輪的感應淬火有什么特點？

低淬透性鋼的齒輪采用超音頻淬火機進行感應淬火早在20世紀60年代應用于汽車后橋齒輪、拖拉機最終傳動齒輪等。我國在20世紀70年代亦曾研制出55Ti、60Ti、70Ti等低淬透性鋼，曾試用于拖拉機及煤機齒輪生產，但其后因鋼材成分控制和供應等問題，研發(fā)及批量生產中斷?，F(xiàn)在俄羅斯應用低淬透性鋼制作重載傳動齒輪。

低淬透性鋼齒輪感應淬火的特點是齒輪的齒部是熱透的，快冷淬火時，由于鋼材的淬透性特別低，獲得了沿齒廓的淬火層，而齒心部的硬度亦得到了提高。低淬透性鋼是中碳鋼，但對Mn、Cr、Ni、Cu這些低淬含量總和控制在0.5% (質量分數(shù)）以下，齒部雖熱透，但由于極低的淬透性，在強冷條件下，只有外表的薄層得到淬硬，齒心部的硬度則略有提高。低淬透性鋼的晶粒度為11-12 級，而一般鋼的晶粒度為7-8級，晶粒細化使抗脆性斷裂性能提高。齒輪整體加熱表面淬火后，齒輪表面殘留應力可達到600MPa，增強了抗疲勞斷裂的能力。

鄭州高氏從事感應加熱行業(yè)十五年，對工件的熱處理相當?shù)氖煜?，如果您想了解更多關于齒輪的淬火工藝，可以多多關注http://www.dgblw.cn。