此機床的零件升降運動、變壓器的進退運動分別采用伺服電機驅動，通過滾珠絲杠傳動，實現(xiàn)滑板帶動工件的升降運動和變壓器/感應器的進退運動。升降速度可按工藝要求設定，從而完成輕快傳動、高精度導向和準確定位。變壓器/感應器的進退運動可滿足內外滾道類零件的淬火功能要求。

零件旋轉采用異步減速電動機驅動，通過傳動軸帶動主軸旋轉。采用變頻調速技術，可實現(xiàn)工件轉速根據(jù)工藝要求在操作面板上的直接調節(jié)，也可根據(jù)工藝要求進行程序設定。

采用異步減速電動機驅動，通過絲杠傳動實現(xiàn)上頂尖座位置的電動調整，滿足不同長度工件的裝夾。

機床可向電源發(fā)出三種加熱信號，即控制電源的不同輸出通道，實現(xiàn)根據(jù)加熱工藝的變功率自動控制。

數(shù)控系統(tǒng)可存儲50種淬火工藝程序，自動實現(xiàn)連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火及同時淬火等工作。通過人機界面的數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲，以備用戶隨時調用。

采用可編程控制器(PLC)，實現(xiàn)整個淬火過程的邏輯動作控制，包括加熱功率的選擇，以及與感應加熱電源、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)機控制。檢測并控制淬火液溫度與流量、冷卻水溫度與流量，配合能量監(jiān)控，檢測工件加熱總和能量，保證工件加熱程度。設置失電保護、越位保護、感應器與工件短路保護、電源門保護和缺水保護等功能，使接口具有較高的安全可靠性。

立式通用數(shù)控淬火機床電氣控制系統(tǒng)主要完成五個運行方式的控制，即點動、參考點、自動、單段和編程運行方式。

點動(JOG)：手動調整方式。

參考點：回參考點運行方式。

自動(AUTO)：按加工程序自動運行。

單段(SBL)：設定單段方式程序，按單段運行的調整方式。

編程(MDA)：手動編寫程序然后自動執(zhí)行。

此數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)設計周期短，控制性能可靠，工作性能穩(wěn)定，尤其對于感應加熱過程的復雜環(huán)境，易于實現(xiàn)抗干擾的措施。由于此控制系統(tǒng)具備完善的檢測控制點，幾乎包括了目前淬火工藝過程中所需的各種條件要求，各種異常情況的報警信號設置較為齊全，因此針對各類淬火機床選擇此控制系統(tǒng)，可根據(jù)需要選擇其中適合的控制點，將其余控制點屏蔽，僅需使用該控制系統(tǒng)部分或全部功能就能滿足淬火機床要求。此控制系統(tǒng)已推廣運用于生產實踐，且經歷實踐考驗，使用效果良好。