高頻淬火爐是依靠專用的步進機構使工件在爐內移動的一種連續(xù)作業(yè)的機械化爐。用水冷梁或耐熱鋼梁支承工件的稱步進梁式爐，主要用于較輕工件的熱處理加熱，用耐火材料爐底支承工件的稱步進底式爐，主要用于鋼材的高溫加熱。

與使用推料機的連續(xù)式爐相比，高頻淬火爐的主要優(yōu)點是：
(1)工件依靠步進梁的運動在爐內前進，因此工件之間可以留出間隙，加熱后的高溫爐料不會互相粘連，有利于縮短加熱時間，減少工件的氧化和脫碳。

(2)工件和步進梁或爐底間沒有摩擦，避免加熱過程中工件底面被劃傷。

(3)爐子長度不受推鋼倍數(shù)的限制，但過長時工件跑偏量將增大。

(4)外形不太規(guī)整和厚薄不同的工件在裝爐條件上有較寬的適應性。

(5)停爐時爐內工件可以利用步進機械全部出空，必要時可以將工件倒退一段距離，從而避免了工件在高溫下停留時間過長或重復加熱所造成的氧化損失。

(6)通過改變工件之間的間隙、步進機械的水平行程和步進周期以調整爐子的生產能力。

由于具有上述優(yōu)點，雖然步進機械比推料機的制作和維護要復雜些，造價也較高，但步進式爐在一定領域內仍然得到推廣應用。

影響爐子生產率的因素主要是爐膛溫度、熱風溫度、空氣系數(shù)、裝出料溫度和工件內部溫差等。