感應器是齒輪淬火設備的重要組成部分，是影響工件熱處理效果的重要因素。在執(zhí)行具體的操作時，若操作不當，很容易使感應器損壞。感應器損壞的形式有很多，如燒傷、燒斷、變形、導磁體燒壞、定位塊磨損等。今天呢，我們就一起看看燒斷形成的原因。

感應器燒斷是最常見的失效形式。其原因是大電流通過線圈時，冷卻不足或未冷卻。后者一般是操作失誤，齒輪淬火設備又無缺水保護時，常發(fā)生；而冷卻不足，卻是需要認真分析的。

（1）水流量不足 感應器通道在使用中，因臟物堵塞或因水垢而造成。曾經(jīng)有一單位，管接頭包扎的黑膠布掛入進水口，造成水流量減少，燒斷感應器。

（2）水垢堵塞 冷卻水的硬度太高所致，水中CaO的含量應小于60mg/L （德國硬度小于6度），大于此值而水溫又高于45℃時，會形成水垢，結(jié)垢并隨水溫的升高而加劇。

（3）水中應不含空氣 影響銅管冷卻的最大敵人是水中含有空氣，氣泡使高溫的銅管部分產(chǎn)生氧化，這層氧化層是熱的不良導體，使銅管冷卻緩慢。因此，現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)已采用了密閉的循環(huán)系統(tǒng)；而更先進的冷卻系統(tǒng)，則裝有離心空氣分離器，即使最小的氣泡，也被排除掉。

（4）冷卻水不能太純 蒸餾水不含鹽與雜質(zhì)，一般認為是理想的冷卻水；然而，太純的水，其冷卻性能不如含鹽的水。因此，有些廠又規(guī)定了水中CaO的含量要大于10mg/L（德國硬度大于1度），以提高其冷卻能力。