(1)吊具（夾）是與吊環(huán)配合使用的鉆探機械零件，其服鉛條件與吊環(huán)相類似，即主要承受交變的彎曲和沖擊載荷的作用，臺肩部分又受到鉆桿接頭的頻繁磨損，一般而言，吊具（夾）的幾何形狀復雜，應力分布極不均勻。其主要的失效形式為磨損、過度變形和斷裂等，磨損發(fā)生在端面臺階處，為主要的失效形式；其次為在鉆桿作用下，吊具（夾）發(fā)生嚴重的塑性變形而無法使用，而斷裂多半由堆焊工藝不當，從而導致焊接裂紋的產(chǎn)生。    根據(jù)其服役條件和失效方式，要求吊具（夾）材料應具有高的強度、高的韌性、高的疲勞強度以及小的缺口敏感性，同時其表面有較好的焊接性能和表面硬化能力，選用的材料為42CrMo、35CrMo等，整體進行調質處理，臺階表面進行表面淬火。

(2)機械加工工藝流程 下料一鍛造一正火一粗加工一淬火一回火一精加工一裝配一臺階表面淬火一檢驗一載荷試驗一防銹包裝一出廠。

(3)熱處理工藝

①熱處理技術要求  整體調質處理后，硬度為269～302HBW，臺階表面淬火，硬度為48～52HRC。

②熱處理工藝規(guī)范 吊具（夾）的熱處理是由兩部分組成的，首先是整體進行淬火十高溫回火處理，以獲得要求的力學性能；其次對于磨損部位進行局部熱處理，前者可在鹽浴爐或可控氣氛爐中完成淬火和回火加熱，臺階部分則可采用火焰淬火獲得表面硬化。

需說明的是，若吊具<夾）是在鹽浴爐中進行加熱淬火，則可適當縮短保溫時間。當對臺階處進行表面硬化處理時，選用火焰淬火法是較適宜的，其淬火溫度應控制在880～900℃，隨后噴水冷卻，熱處理爐內進行熱風爐或井式爐內回火，工藝參數(shù)為(180-200)DC×(2-3)h。

(4)熱處理工藝分析與實施要點

①35CrMo和42CrMo為低合金結構鋼，內部的合金元素能明顯提高淬透性，它們屬中等含碳量，因此其經(jīng)過調質處理后，可獲得優(yōu)良的綜合力學性能，可滿足服役條件的需要

②調質處理時應當避免加熱過程中的氧化脫碳的產(chǎn)生，否則將直接影響到表面硬度，導致熱處理后內外硬度不一致，造成內應力的增大；另一方面則抗拉強度等不能滿足服役的需要，而出現(xiàn)早期的斷裂等。

③加熱溫度和保溫時間應當考慮到具體的裝爐量、熱處理效率、冷卻狀態(tài)等幾個方面的問題，必要時進行正交法設計，將晶粒度、表面和內部金相組織、硬度等作為驗證工藝的重要依據(jù)，來制訂正確的調質處理工藝。

④臺階處的火焰淬火應迅速，避免二次加熱，以免出現(xiàn)二次淬火而增加脆性，同時應及時進行回火處理，消除淬火應力的作用。

(5)熱處理質量檢驗

①調質后的吊具應逐件進行平面硬度的檢查，符合要求：

②對于同爐材料做成的試棒進行力學性能試驗，滿足設計要求；

③裝配后進行成晶載荷試驗，在額定載荷的1.5倍作用下，持續(xù)5min以上無殘余變形。