(1) 鏈輪雙頻感應(yīng)淬火  材料為45鋼

(2)感應(yīng)淬火工藝流程  中頻感應(yīng)加熱預(yù)熱齒槽部一高功率密度、高頻感應(yīng)加熱加熱齒頂部并淬火一低溫回火。

(3)熱處理工藝規(guī)范

①中頻感應(yīng)加熱預(yù)熱齒槽部  鏈輪在第一個(gè)感應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱4s，采用lOkHz、250kW中頻感應(yīng)機(jī)，第一個(gè)感應(yīng)器中鏈輪的轉(zhuǎn)速是55r/min。

②高功率密度、高頻感應(yīng)加熱加熱齒頂部并淬火 中頻預(yù)熱后迅速在0.8s內(nèi)落到第二個(gè)感應(yīng)器進(jìn)行高頻感應(yīng)（使用450kHz、200kW電子管高頻感應(yīng)設(shè)備）加熱1.5s(第二個(gè)感應(yīng)器中加熱時(shí)鏈輪的轉(zhuǎn)速仍為55r/min)，然后在原位進(jìn)行噴油淬火（淬火時(shí)鏈輪的轉(zhuǎn)速為20r/min，這主要是為了使鏈輪齒能得到均勻的冷卻)。

(4)雙頻感應(yīng)加熱淬火工藝解析與技術(shù)實(shí)施要點(diǎn) 齒輪雙頻感應(yīng)淬火可取代滲碳淬火的主要優(yōu)點(diǎn)是：工件變形小，尺寸精確，明顯降低了齒輪的噪聲，取消了磨削工序；在設(shè)備占地面積、能耗、勞動(dòng)力、工具消耗等管理費(fèi)用等方面，均具有較滲碳淬火明顯的優(yōu)勢(shì)。