在20世紀30年代，出現(xiàn)啦感應熱處理。應用先出現(xiàn)在曲軸頸高頻淬火，隨后擴大到發(fā)動機，汽車底盤，坦克履帶等各種零件上，現(xiàn)在已經(jīng)擴大到機床，軸承，石油，鐵路，重型機械等行業(yè)。由于感應熱處理具有節(jié)能，高效，勞動環(huán)境好，在線生產(chǎn)，便于自動化等一一優(yōu)點，因此發(fā)展異常迅速，在國內(nèi)外得到普遍的應用和推廣。

我國感應熱處理技術的應用起步于20世紀50年代初，在前蘇聯(lián)的技術指導下，首先應用于機床與紡機制造業(yè)，其后，在汽車，拖拉機制造廠大量采用感應熱處理工藝。國內(nèi)感應熱處理所用的設備，早期分為電子管高頻，和機械式中頻發(fā)電機，液壓及機械傳動的通用淬火機，聚焦型齒輪感應器，開合式曲軸感應器等均是當時的產(chǎn)品。1958年，在有政府主辦的高頻淬火技術交流會上，已經(jīng)出現(xiàn)啦裝備制造，欣欣向榮的景象，60年代，中國工業(yè)走自力更生的道路，當時的二汽建廠所用的高頻淬火，絕大部分采用國內(nèi)供應，其中許多淬火設備具有實用性與先進性等特點，其中相當一部分設備具有獨創(chuàng)性。

改革開放以后，來自德，美，英，法，日，意，西班牙，比利時等工業(yè)發(fā)達國家的感應熱處理設備進入國內(nèi)，其中有曲軸，凸輪軸，等速萬向節(jié)，齒輪等碩十種感應淬火成套設備，具有不同的風格和特點，一般具有節(jié)能，高效，低勞動強度，自動化強度高等特點。裝備的耐用性較高，占地面積小，外形美觀，并且便于調(diào)整.

90年代，中國感應加熱設備發(fā)展迅速，品種選擇很多，安裝頻率分類，可以分為高頻，超音頻。中頻設備，以MOSFET,IGBT等配件為功率器件的感應加熱電源，也稱為固態(tài)感應加熱設備。市場應用很多，各行各業(yè)基本都有應用。