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經(jīng)高頻淬火設(shè)備熱處理后的直線滾動導(dǎo)軌如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?

直線滾動導(dǎo)軌的加工流程為備料-鍛造-球化退火-機(jī)械加工-去應(yīng)力退火-淬火、回火-半精機(jī)械加工-人工時(shí)效處理-精機(jī)械加工。其中的球化退火、去應(yīng)力退火及淬火、回火熱處理常采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行。為了保證加工質(zhì)量,對熱處理后的導(dǎo)軌進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是非常有必要的。

1、球化退火后,采用布氏硬度計(jì)檢測硬度,要求在179-207HBW范圍內(nèi);進(jìn)行金相組織檢查,采用大型工具顯微鏡進(jìn)行切片檢查,球狀珠光體為2-4級;還應(yīng)進(jìn)行變形量檢查,采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查,要求變形量≤2mm/全長。

 2、去應(yīng)力退火后,采用塞尺在檢測平臺上進(jìn)行檢查,要求變形量≤0.3mm/全長。

3、淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行:

a.硬度檢測,采用洛氏硬度計(jì)檢測,要求四個工作面硬度為58-63HRC。

b.金相組織檢測,要求淬火組織為馬氏體(1-5級)十殘余奧氏體十碳化物。

 c.變形量應(yīng)控制在≤0.3mm/全長。

本文簡單介紹了直線滾動導(dǎo)軌熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn),希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細(xì)的信息,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會有很大的收獲。

鄭州高氏—致力于淬火設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)多年!

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