曲軸在大量生產(chǎn)中，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態(tài)下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉狀態(tài)下的感應淬火方法。

曲軸半圈淬火感應器由有效圈，外側板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導體。

曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態(tài)下感應淬火時，感應器所產(chǎn)生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生較大的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異較大，靜止狀態(tài)下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層深度不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。

采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產(chǎn)生的磁場方向，由縱向變?yōu)闄M向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻，而且由于曲軸相對感應器做旋轉，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性跟蹤旋轉運動，感應器藉助于定位塊，能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙，保證了淬火后軸頸硬化層深度的均勻性和穩(wěn)定性。因此，曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用。

采用半圈感應器旋轉加熱淬火的優(yōu)點是硬化層深而均勻，硬化區(qū)寬度均勻，能減輕曲軸淬火畸變形量和防止油孔淬裂。曲軸軸頸采用半圓感應加熱淬火后，雖然大幅度提高了軸頸耐磨性，單由于軸頸與曲柄鏈接的圓角R處為淬火，鏈接處產(chǎn)生較大的拉應力，使曲軸的疲勞強度有所降低。為例適應大功率的汽車，拖拉機，柴油機的需要，采用軸頸，圓角同時感應淬火的方法是十分有效的。

軸頸，圓角同時淬火的淬火感應器，是i軸頸版權淬火感應器的基礎上改變有效圓弧形段截面的角度，并增添弧段的導磁體，是圓角R和軸頸同時較強的感應電流下被加熱淬火。曲軸經(jīng)軸頸，圓角同時感應淬火后，不僅可以消除軸頸和圓角交交接處的拉應力，而且使圓角處產(chǎn)生較大的壓應力，因為較大提高了曲軸的疲勞強度。鍛鋼曲軸經(jīng)軸頸，圓角同時淬火后疲勞強度可以提高一倍以上。而對球磨鑄鐵曲軸為較大幅度提高疲勞強度往往采用圓角滾壓或滾壓家滲碳工藝。