工件在采用中頻感應加熱設備進行熱處理時，其內(nèi)部組織時時刻刻都在發(fā)生著一些變化，這些變化直接影響著工件的熱處理質量，因此，掌握工件的內(nèi)部組織變化是非常重要的。今天，小編就給大家說說工件采用中頻感應加熱設備快速加熱形成的奧氏體，在臨界點A1以下連續(xù)冷卻具有什么樣的特點。

（1）快速加熱降低奧氏體的穩(wěn)定性 快速加熱條件下形成的奧氏體，其穩(wěn)定性隨形成時加熱速度的增大而降低。概括地講，加熱速度越快，形成的奧氏體的穩(wěn)定性越差，冷卻過程中越容易分解。通過觀察我們可知，過冷奧氏體轉變的孕育期縮短，開始分解的時間和結束轉變的時間提前，也就是說，過冷奧氏體的穩(wěn)定性下降，這是感應加熱過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變的特點之一。

產(chǎn)生奧氏體穩(wěn)定性下降的原因是快速加熱形成的奧氏體晶粒細化，晶粒越細小，晶界面積增大，晶界能升高，穩(wěn)定性下降，為新相的形成提供了有利條件。

過冷奧氏體的穩(wěn)定性下降，分解時間提前，有利于在感應加熱淬火處理條件下，得到理想的淬火組織。

（2）快速加熱提高鋼的淬火臨界冷卻速度 淬火臨界冷卻速度是指在此冷卻速度下淬火時，過冷奧氏體不會發(fā)生分解，冷卻后可以得到完全的馬氏體 (含有少量殘余奧氏體)的最小冷卻速度。淬火臨界冷卻速度代表鋼接受淬火的能力大小，是淬火工藝的重要參數(shù)。鋼的淬火臨界冷卻速度隨化學成分而變化，同時也隨奧氏體的穩(wěn)定性而變化。在快速加熱條件下，奧氏體的穩(wěn)定性隨加熱速度的增大而下降。因此，淬火臨界冷卻速度隨加熱速度的增大而增加。為了獲得相同的淬火效果，感應加熱淬火需要比普通加熱淬火更快的冷卻速度。

（3）快速加熱淬火馬氏體含碳量低于鋼的平均含碳量 這是快速加熱過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉變的特點之一。傳統(tǒng)加熱淬火馬氏體含碳量與鋼的平均含碳量保持一致。這個特點表明，快速加熱淬火馬氏體含碳量比傳統(tǒng)加熱淬火馬氏體含碳量低。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與奧氏體成分的不均勻性有關?？焖偌訜釛l件下形成的奧氏體成分不均勻，與基體成分有差異。碳元素在奧氏體中的含量，低于鋼的平均含碳量。淬火時，奧氏體以無擴散方式轉化為馬氏體，碳原子全部進入馬氏體內(nèi)，基體鋼中的碳元素以碳化物形式保留下來。當轉變結束后，馬氏體內(nèi)含碳量仍然低于鋼的平均含量。而傳統(tǒng)加熱形成的奧氏體中含碳量與鋼的平均含量一致，奧氏體成分是均勻的。淬火時，奧氏體內(nèi)的碳原子無擴散的全部進入馬氏體，并與鋼的含碳量保持一致。

快速加熱淬火馬氏體含碳量低于鋼的平均含碳量這個特點，對改善共析碳鋼和過共析碳鋼以及高碳低合金鋼等的韌性，會起到良好的作用。

本文簡單介紹了快速加熱形成的奧氏體，在臨界點A1以下連續(xù)冷卻具有的特點，掌握了這些特點，我們就可以很好的制定感應加熱快速熱處理工藝，從而保證工件的熱處理效果。