（1）目前，國內(nèi)的超音頻感應加熱設備的發(fā)展呈突飛猛進狀態(tài)。特別是在電源方面，IGBT晶體管的超音頻感應加熱電源、便攜式電源基本上能自給并有出口；在淬火機床方面，軸類數(shù)控淬火機床、數(shù)控導軌淬火機床、雙工位軸類淬火機床等這些制造難度大的設備均已能自主設計與生產(chǎn)；在感應器方面，感應器專業(yè)制造廠數(shù)量不斷增加，這都有利于提高該類產(chǎn)品的技術與質(zhì)量。

（2）感應淬火新工藝的應用不斷擴大。例如：軸類縱向感應淬火在汽車、拖機行業(yè)擴大了應用范圍；回轉(zhuǎn)支承滾道無軟帶淬火、三柱滑套件淬火、齒輪雙頻感應淬火等這些先進的工藝已在我國多個企業(yè)使用并正在不斷改進中。

（3）利用超音頻感應加熱設備進行感應熱處理應用范圍不斷擴大。感應淬火零件不再限于以提高耐磨性為目標，而是發(fā)展為以提高工件的疲勞強度、抗扭強度與抗彎強度等為目標，鋼管焊縫感應退火則提高了鋼管的耐用性。熱處理的應用領域從機床、汽車、拖拉機、工程機械、機車制造擴大到了石油機械、冶金制造、宇航等領域。

（4）計算機模擬感應熱處理已在部分工廠、研究所開展。這種虛擬試制新技術將取代繁瑣費時的現(xiàn)場工藝調(diào)整，可以稱為工藝調(diào)試革命。

（5）感應淬火本身是節(jié)能工藝，但由于不良的設備，不良的工藝與沒有合理的單位電耗的考核（即以零件整體質(zhì)量為考核單位而不是以淬硬層厚度做考核)，使感應淬火存在不合理的耗能漏洞。因此，我們又對感應淬火制訂了新的電耗定額，它是以加熱層深和加熱表面積來計算的，與工件整體質(zhì)量為計算基準截然不同，此規(guī)范的貫徹執(zhí)行，將促進超音頻感應加熱設備的發(fā)展。

（6）制訂或修訂了一系列感應熱處理工藝、設備與節(jié)能的相關國家標準與機準。這些標準的制訂與貫徹將對感應熱處理工藝、工件質(zhì)量、設備質(zhì)量起到重要作用。