記者從上海市科委獲悉，我國大功率電磁感應(yīng)加熱技術(shù)已獲得重大突破。大功率電磁感應(yīng)加熱技術(shù)是一項(xiàng)重要節(jié)能減排技術(shù)，能量轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％以上，節(jié)能效果比傳統(tǒng)技術(shù)高出一倍以上。

大功率電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的研發(fā)主體是上海航天局802研究所下屬的天劍電磁技術(shù)有限公司。28日，此項(xiàng)技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目通過專家驗(yàn)收。 電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的基礎(chǔ)是高頻電磁感應(yīng)原理：通過整流電路將交流電整流成直流電；再將直流電轉(zhuǎn)化成頻率為20千赫到40千赫的高頻高壓電流；電流流過線圈時會產(chǎn)生交變磁場；磁場的磁力線通過金屬材料時產(chǎn)生強(qiáng)大的渦流，導(dǎo)致金屬材料自行快速發(fā)熱。

傳統(tǒng)電阻絲加熱方式的加熱效率是40%左右，其他能量都消耗在熱傳導(dǎo)和空氣熱對流上了。而電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的熱效率能夠達(dá)到90％，使加熱效率提高了一倍。 電磁感應(yīng)加熱技術(shù)本身是一項(xiàng)較為成熟的技術(shù)。但是，長期以來，電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的功率一直沒有得到大幅提升，一般為2千瓦，很少能超過10千瓦，難以廣泛應(yīng)用。上海天劍電磁技術(shù)有限公司科技人員經(jīng)過多年攻關(guān)，攻克了100千瓦高頻大功率電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的難關(guān)，并獲得多項(xiàng)國家專利。目前，這項(xiàng)技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先、較為先進(jìn)的水平。

目前，國內(nèi)已經(jīng)有十多家企業(yè)和單位采用了大功率電磁感應(yīng)加熱技術(shù)。28日下午，記者在上海日之新技術(shù)發(fā)展有限公司看到，兩臺功率同為60千瓦的注塑機(jī)，使用電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的機(jī)器表面溫度只有40攝氏度，而使用電阻絲技術(shù)的機(jī)器表面溫度達(dá)到170攝氏度，機(jī)器周圍熱氣騰騰。 “這些熱氣就是損耗的能量。” 開發(fā)注塑機(jī)節(jié)能模板的江蘇云長電器有限公司總經(jīng)理張偉斌對記者說。公司根據(jù)測算，使用新技術(shù)的機(jī)器每小時少用電十多度。