記者從上海市科委獲悉，我國大功率電磁感應加熱技術已獲得重大突破。大功率電磁感應加熱技術是一項重要節(jié)能減排技術，能量轉化率達到90％以上，節(jié)能效果比傳統(tǒng)技術高出一倍以上。

大功率電磁感應加熱技術的研發(fā)主體是上海航天局802研究所下屬的天劍電磁技術有限公司。28日，此項技術的工業(yè)應用項目通過專家驗收。 電磁感應加熱技術的基礎是高頻電磁感應原理：通過整流電路將交流電整流成直流電；再將直流電轉化成頻率為20千赫到40千赫的高頻高壓電流；電流流過線圈時會產生交變磁場；磁場的磁力線通過金屬材料時產生強大的渦流，導致金屬材料自行快速發(fā)熱。

傳統(tǒng)電阻絲加熱方式的加熱效率是40%左右，其他能量都消耗在熱傳導和空氣熱對流上了。而電磁感應加熱技術的熱效率能夠達到90％，使加熱效率提高了一倍。 電磁感應加熱技術本身是一項較為成熟的技術。但是，長期以來，電磁感應加熱技術的功率一直沒有得到大幅提升，一般為2千瓦，很少能超過10千瓦，難以廣泛應用。上海天劍電磁技術有限公司科技人員經過多年攻關，攻克了100千瓦高頻大功率電磁感應加熱技術的難關，并獲得多項國家專利。目前，這項技術處于國內領先、較為先進的水平。

目前，國內已經有十多家企業(yè)和單位采用了大功率電磁感應加熱技術。28日下午，記者在上海日之新技術發(fā)展有限公司看到，兩臺功率同為60千瓦的注塑機，使用電磁感應加熱技術的機器表面溫度只有40攝氏度，而使用電阻絲技術的機器表面溫度達到170攝氏度，機器周圍熱氣騰騰。 “這些熱氣就是損耗的能量。” 開發(fā)注塑機節(jié)能模板的江蘇云長電器有限公司總經理張偉斌對記者說。公司根據測算，使用新技術的機器每小時少用電十多度。