感應加熱設備的感應器設計與感應加熱工藝密切相連，是感應加熱工藝過程的后續(xù)部分。

感應淬火工藝制定前，需對淬火工件圖樣進行仔細分析，例如：工件幾何形狀，淬硬區(qū)層深范圍，生產(chǎn)率，工件材料與淬火劑，加熱方式是采用一次固定加熱，掃描加熱，一發(fā)法淬火加熱等。傳統(tǒng)的感應器設計是采用經(jīng)驗法，即根據(jù)已經(jīng)試驗應用的感應器進行新產(chǎn)品感應器設計，其結(jié)構(gòu)大同小異，僅在局部結(jié)構(gòu)上，材料上不斷更新與改進，斌采用CAD方法。較進步的方法是針對新產(chǎn)品，根據(jù)新思路設計試驗感應器，經(jīng)過試驗改進，達到要求后，確定感應器的結(jié)構(gòu)。

近年來，隨著計算機的發(fā)展，更先進的感應器設計方法為計算機模擬，根據(jù)工件技術要求，通過計算機模擬軟件，在計算機上進行模擬加熱，取得熱與電的相關資料，進行感應器設計。此方法在一些工業(yè)發(fā)達國家已經(jīng)應用，例如：對軸頸圓角部分加熱的電磁場分布；管子釬焊感應器的多種方案比較；導磁體的效果等。計算機模擬可在任何工件幾何形狀和環(huán)境下進行，模擬過程表演動力學的全過程，具有相當精確的數(shù)據(jù)，并能留下記錄，供今后研究應用。

感應器時一個工作線圈，再狡辯電流通過線圈時，其導線周圍便產(chǎn)生交變磁場。處在磁場內(nèi)的金屬工件，因電磁感應產(chǎn)生了電動勢。當金屬工件具有完整的電路時，就有渦流產(chǎn)生。次渦流與線圈電流相平行，方向相反。渦流是工件加熱，線圈此時有機械力作用在工件上。從電路上講，感應器由串聯(lián)的電阻和電感組成，它必須與電源相匹配。 表面淬火用感應器根據(jù)工件要求，能經(jīng)電磁能量集中在一個特定區(qū)域上，因此，不同的工件需設計不同的感應器。通過試驗與生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)在已有一些具體的設計原則，但仍以經(jīng)驗設計為主。計算機模擬已在一些現(xiàn)代化感應加熱設備制造廠開始應用。

感應器的設計要求

1）達到工件加熱范圍的要求，加熱區(qū)溫度均勻一致，冷卻均勻（如感應器帶附加噴液器或具有噴液孔時，必須考慮）。

2）具有一定的強度與使用壽命。

3） 要便于裝卸（特別是通用淬火機感應器）

4）要便于制造，合理用材，達到標準化，通用化與系列化。

5） 與電源相匹配，節(jié)能，高效。