齒輪、凸輪軸、半軸的感應(yīng)淬火熱處理大都采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備來進(jìn)行，其熱處理質(zhì)量受多方面因素的影響。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就簡單的說一下影響工件硬度的因素都有哪些？

一、材料因素

感應(yīng)淬火鋼中，錳、鉻、鉬含量對淬硬層深度波動影響最大。如果切割感應(yīng)淬火件發(fā)現(xiàn)加熱層深度相似，但淬硬層深度變化很大，應(yīng)懷疑材料因素。

二、淬火介質(zhì)因素

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備在對工件進(jìn)行淬火時，其淬火介質(zhì)的濃度、壓力、流量、溫度均會影響淬硬層深度。

三、設(shè)備因素

1）超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)器老化和變形，特別是導(dǎo)磁體老化。導(dǎo)磁體老化，感應(yīng)器效率降低了，直接降低淬火溫度，這是個值得注意的問題。

2）電源電壓波動而又沒有能量監(jiān)控會造成淬火溫度波動，它直接影響淬火件的質(zhì)量。

3）淬火機(jī)掃描速度波動，液壓淬火機(jī)因油溫變化影響掃描速度，此問題在現(xiàn)代淬火機(jī)床上由于采用機(jī)械傳動方式已經(jīng)不再產(chǎn)生了。

鄭州高氏是專門生產(chǎn)超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的廠家，生產(chǎn)的設(shè)備功能完善，操作簡單，節(jié)能環(huán)保。如果您想了解更多影響熱處理質(zhì)量的因素，請來電咨詢。