某車床變速箱帶撥叉齒輪的模數(shù)m=6mm，所使用材料為38CrMoAIA鋼，為了滿足齒輪工作的需要，提高其硬度、耐磨性和使用壽命，許多廠家采用高頻淬火機進行調(diào)質(zhì)處理，效果非常好。接下來，我們就一起看看其高頻熱處理工藝。

38CrMoAIA鋼齒輪，經(jīng)熱處理后硬度要求達到250-280HBW，其具體工藝如下：

1、調(diào)質(zhì)處理 淬火加熱溫度為930-950℃，油淬；高溫回火溫度620-650℃，油冷。采用高頻淬火機進行調(diào)質(zhì)處理時， 應注意要選擇適當?shù)拇慊鸾橘|(zhì)，以保證不出現(xiàn)游離鐵素體。實踐證明，工件表層獲得單一回火索氏體，有助于提高淬火層深度和降低脆性，而且其回火溫度的控制也很關(guān)鍵，它不僅明顯影響調(diào)質(zhì)后的力學性能，而且對淬火層深度也有明顯的影響，調(diào)質(zhì)處理后的硬度應為255-260HBW.

2、去應力退火 采用高頻淬火機進行去應力退火熱處理，加熱溫度為560℃、保溫時間幾分鐘，隨爐緩冷至小于200℃出爐空冷。

本文簡單介紹了齒輪的調(diào)質(zhì)熱處理工藝，大家在按照上述工藝進行操作時，一定要十分認真，仔細，以免齒輪產(chǎn)生缺陷影響其使用壽命。