近年來聚合物淬火介質(zhì)的應(yīng)用發(fā)展較快，這類介質(zhì)通過改變濃度、溫度和攪拌，可得到水和油_央叮嚏通過改變濃度；溫度和攪鄲：可得到水和油對改善生產(chǎn)環(huán)境(安全，減少污染和排放等）以殛節(jié)約燃料資源也具有重要意義。在這類介質(zhì)中，PAG(聚烷撐乙二醇）淬火液應(yīng)用較廣泛，其國產(chǎn)產(chǎn)品有較好的技術(shù)特性，并取得生產(chǎn)應(yīng)用實效。應(yīng)用聚合物淬火介質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性，對淬火冷卻裝備系統(tǒng)進行必要的技術(shù)改造，使冷卻工藝參數(shù)在受控狀態(tài)，以保證獲得穩(wěn)定的淬火能力。

某廠生產(chǎn)42CrMo連桿及曲軸鍛件，調(diào)質(zhì)設(shè)備為推桿式連續(xù)熱處理爐生產(chǎn)線。為解決“水淬開裂，油淬不硬”問題，選擇北京華立精細化工公司生產(chǎn)的今禹8一20PAG粹火介質(zhì)。設(shè)計了一套與該淬火介質(zhì)相配套的冷卻循環(huán)裝置，保證淬火液溫度嚴格控制在較佳使用溫度30～60 0C。并通過試驗優(yōu)選出較適宜的今禹8一20濃度（質(zhì)量分數(shù)）：用于連桿為12陌;用于曲軸為8陌一9a/o.經(jīng)生產(chǎn)考核表明，兩種零件淬火效果好，產(chǎn)品合格率高。該廠使用今禹8一  許20淬火介質(zhì)已有三年多時間，未發(fā)生淬火介質(zhì)變質(zhì)，冷卻特性變差等質(zhì)量問題，且使用濃度低，粘度小，淬火時帶出量少，消耗費用僅為油淬的50%～60%，可較大減少生產(chǎn)費用及不良品的損失費用。