圓截面材料直徑大于12mm，矩形截面材料邊長(zhǎng)大于10mm，板厚大于8mm的螺旋彈簧一般采用熱成形法制造，其具體工藝為鋼材檢查-切削料-加熱鋼棒熱卷彈簧-整形-熱整形-回火-端面磨削-噴丸處理-熱強(qiáng)壓處理-探傷-涂漆或磷化噴漆-檢驗(yàn)-包裝。今天呢，小編給大家說(shuō)說(shuō)高頻感應(yīng)淬火機(jī)可以進(jìn)行的工藝有哪些。

1、棒料加熱  一般采用自動(dòng)上料出料的高頻淬火機(jī)進(jìn)行，料徑可達(dá)60mm，長(zhǎng)度不超過(guò)8m，鋼棒的加熱溫度一般為880-950℃。

2、卷制，使用計(jì)算機(jī)控制的有芯或無(wú)芯熱卷機(jī)，加工料徑為20-60mm，把加熱好的棒料熱卷成所需規(guī)格的壓縮螺旋彈簧。熱卷成形后彈簧的溫度應(yīng)在840℃以上，便于直接淬火。即淬入50-80℃油中。彈簧出油池的溫度應(yīng)控制在120-180℃范圍內(nèi)，防止其變形，減小淬火應(yīng)力。經(jīng)高頻感應(yīng)淬火機(jī)淬火后，彈簧的硬度大于54HRC。

3、回火，淬火后的彈簧在2h內(nèi)必須回火，防止淬火裂紋的產(chǎn)生?；鼗馉t采用PLD控制，使回火溫度控制在±3℃以內(nèi)，回火溫度為400-450℃?；鼗鸷螅瑥椈傻挠捕瓤蛇_(dá)45-50HRC。熱處理過(guò)程中易發(fā)生變形的彈簧另作處理，一般應(yīng)增加整形工序。

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