正火處理是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的焊管焊縫熱處理方法，目的是消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化焊縫金屬的晶粒，提高金屬的塑性和韌性，為此，我們常用高頻感應(yīng)淬火機(jī)對(duì)焊縫進(jìn)行正火熱處理。在影響熱處理效果的因素中，溫度的影響是非常巨大的，因此，選擇合適的焊縫正火溫度是非常重要的。

傳統(tǒng)低合金鋼正火處理溫度是在Ac3以上30-50℃。但是，在感應(yīng)加熱升溫速度為20-50℃.S-1條件下，Ac3會(huì)隨加熱速度的增大而上移。根據(jù)感應(yīng)加熱淬火溫度的經(jīng)驗(yàn)，Ac3會(huì)升高20-50℃，因此,低合金鋼焊縫采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行正火熱處理，其正火溫度應(yīng)選擇在Ac3以上50-100℃。鋼中含有Cr、V、Ti合金元素時(shí)取上限，不含這些合金元素時(shí)取下限。正火鋼的Ac3在860-880℃，其感應(yīng)加熱正火溫度可選擇在910-980℃。

正火加熱溫度不宜過(guò)高，通常加熱條件下低合金亞共析鋼自900℃起奧氏體初始晶粒開始長(zhǎng)大，950℃以上迅速長(zhǎng)大。因此，過(guò)高的正火溫度不利于細(xì)化焊縫的晶粒組織，降低正火處理的效果。另外，過(guò)高的正火溫度還會(huì)加重焊縫區(qū)金屬的氧化，影響焊管的表面質(zhì)量和降低鋼材的收得率。同樣正火溫度過(guò)低，不利于改善焊縫金屬的塑性和韌性，達(dá)不到正火處理的目的。

本文簡(jiǎn)單介紹了焊縫感應(yīng)加熱熱處理其正火溫度應(yīng)如何選擇，希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解具體的正火熱處理工藝，您可以咨詢我們的技術(shù)人員。