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搓絲板采用超音頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理易產(chǎn)生哪些缺陷？

搓絲板在采用超音頻淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理的過(guò)程中，由于材料、預(yù)熱熱處理不佳，熱處理工藝設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)，都有可能造成其質(zhì)量不合格，直接影響到其使用，因此，正確地分析可能存在的缺陷，并提前采取必要的預(yù)防措施，是確保搓絲板熱處理質(zhì)量的重要保障。搓絲板常見(jiàn)的熱處理缺陷如下：

缺陷名稱(chēng)

原因分析

危害

預(yù)防或防范措施

晶粒粗大

1、采用超音頻淬火機(jī)進(jìn)行熱處理時(shí)，淬火加熱溫度過(guò)高

2、測(cè)溫儀表不準(zhǔn)或失控

3、預(yù)備熱處理不當(dāng)，原始組織未得到細(xì)化

1、搓絲板崩牙或整塊剝落

2、使用壽命短

 

1、嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝

2、定期檢查儀表，確定其有效

表面腐蝕

1、Cr12型搓絲板中共晶碳化物偏析嚴(yán)重

2、淬火后未清洗干凈表面的殘鹽，回火過(guò)程中加重了鹽浴的侵蝕

 

1、嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝，并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)

2、回火前清洗干凈表面的殘鹽

淬火軟點(diǎn)

1、退火時(shí)產(chǎn)生的脫碳層未完全去除

2、加熱時(shí)造成氧化脫碳

 使各部分硬度不均和性能分布不均，成為損壞的起源處

去掉脫碳層后進(jìn)行熱處理

硬度超差

1、淬火溫度過(guò)高或過(guò)低

2、采用超音頻淬火機(jī)進(jìn)行回火熱處理，回火溫度低或高

 硬度高造成搓絲板崩齒，硬度低則易磨損，造成爛牙 嚴(yán)格控制回火后的搓絲板硬度

本文簡(jiǎn)單分析了搓絲板在熱處理過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷，大家在進(jìn)行熱處理工藝操作時(shí)，一定要認(rèn)真，仔細(xì)，以免產(chǎn)生缺陷影響其使用壽命。

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