立銑刀大多用于銑床上，在工作過(guò)程中要承受巨大的摩擦力，因此，許多廠(chǎng)家采用高頻淬火爐對(duì)其進(jìn)行熱處理，希望以此來(lái)提高立銑刀的工作性能，滿(mǎn)足其工作要求。今天，小編就簡(jiǎn)單的給大家說(shuō)一下B201高速鋼立銑刀的高頻熱處理工藝。

W6Mo5Cr4V5SiNbAl(簡(jiǎn)稱(chēng)B201)是本溪鋼廠(chǎng)于20世紀(jì)70年代初研制出來(lái)的高碳高釩高速鋼。這種鋼成分的設(shè)計(jì)，主要考慮使用我國(guó)富有元素Si和Al來(lái)提高鋼的硬度和熱硬性，利用V提高耐磨性，加入少量Nb主要為改善鋼的熱加工性能和韌性。近四十年來(lái)，雖然此鋼并沒(méi)有得到普及和發(fā)展，但其使用性能還是很好的。

1)B201鋼主要化學(xué)成分如下表所示。

C	W	Mo	Cr	V	Si	Nb	Al
1.55-1.65	5.50-6.50	5.0-6.0	3.80-4.40	4.20-5.20	1.0-1.40	0.20-0.50	0.3-0.70

2)熱處理工藝。用直徑16.5mm原材料制成直徑15mm立銑刀的熱處理工藝為：采用高頻淬火爐預(yù)熱340s，溫度為860-880℃，然后加熱170s，溫度為1230℃，緊接著在600℃中性鹽分級(jí)170s后空冷，晶粒度10級(jí)，然后再進(jìn)行525-530℃x1hx4次回火熱處理，硬度68.2HRC。但是如此高的硬度并不適用，選用550℃x1hx4次回火后硬度為66.5HRC。

)立銑刀使用情況。用直徑15mm立銑刀銑削45鋼等低硬度工件，其刃磨一次切削壽命比W18Cr4V鋼立銑刀高2倍；銑削GH35等高溫合金材料，其壽命是M2等通用高速鋼立銑刀的3倍以上。在切削難加工材料時(shí)，B201鋼刀顯示出更多的優(yōu)越性。

了解熱處理工藝的人都知道，熱處理工藝是影響工件質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，掌握工件的熱處理工藝是非常重要的。本文簡(jiǎn)單介紹了B201高速鋼立銑刀的熱處理工藝，許多廠(chǎng)家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來(lái)的立銑刀質(zhì)量良好，符合其工作要求。