超音頻淬火設(shè)備可以對各種規(guī)格類型的工件進行熱處理，如齒輪、凸輪軸、工件的內(nèi)控等。對不同的工件進行熱處理其感應(yīng)器是不同的。感應(yīng)器不合適，除了會造成資源的浪費外，還可能造 成工件的報廢。因此，感應(yīng)器是至關(guān)重要的。今天，我們就說一下超音頻淬火設(shè)備對工件的內(nèi)孔進行淬火時，其感應(yīng)器有什么特點，又有哪幾種類型。

一、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器的特點

超音頻淬火設(shè)備對工件的內(nèi)孔進行感應(yīng)淬火，其感應(yīng)器的特點是利用外磁場加熱。對圓環(huán)感應(yīng)器，由于環(huán)狀效應(yīng)電流一般在導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)流過，因此，它與加熱表面的間隙取決于銅管的截面厚 度。內(nèi)孔感應(yīng)器設(shè)計上除盡量減少銅管截面厚度外，一般是鑲裝導(dǎo)磁體或在內(nèi)部放上磁芯，強迫電流走外側(cè)，這樣減小了間隙，提高了加熱效率。

二、內(nèi)孔淬火感應(yīng)器的類型:

內(nèi)孔淬火感應(yīng)器與外圓加熱感應(yīng)器一樣，也有單匝與多匝的結(jié)構(gòu)。

(1)單匝內(nèi)孔感應(yīng)器 單匝內(nèi)孔感應(yīng)器比較簡單，常用于內(nèi)表面較窄的一次加熱（感應(yīng)器寬度一般小于20-30mm) 或掃描淬火；對較寬的加熱表面，如果采用單匝感應(yīng)器，則電流會過大，導(dǎo)致感 應(yīng)器導(dǎo)電板損耗增大。單匝感應(yīng)器最小外徑一般在14mm左右，其設(shè)計基本數(shù)據(jù)為：磁芯D內(nèi)設(shè)為8mm;銅管壁厚為0.5mm;徑向通水腔寬2.5mm。這種感應(yīng)器裝有高頻導(dǎo)磁體，其結(jié)構(gòu)是上下兩塊法 蘭盤相疊在一起。

(2)多匝內(nèi)孔感應(yīng)器 對較寬加熱區(qū)的內(nèi)孔可使用多匝感應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)與單匝相似，不同的是必須從中間拉出一根，如果用可加工導(dǎo)磁體，其導(dǎo)磁體一般由三段組成，上下兩段為盤狀，中間一 段是管狀。多匝內(nèi)孔感應(yīng)器的冷卻水路要注意的是：中心管必須連接到進水口，否則容易燒壞。

(3)U形結(jié)構(gòu)內(nèi)孔感應(yīng)器 這種感應(yīng)器必須鑲裝導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體呈兩個半環(huán)，以防匝間短路，U形感應(yīng)器用于最小直徑為13mm的內(nèi)孔，可以用于在長度方向孔徑變化或壁厚變化的內(nèi)孔，為此，導(dǎo) 體截面可在長度上變化或?qū)Т朋w尺寸在長度上變化。生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，U形感應(yīng)器對內(nèi)孔加熱，在淬硬層長度方向上常出現(xiàn)兩頭層深而中間淺的弊病。

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