對(duì)齒輪進(jìn)行加熱處理時(shí)我們常常會(huì)遇到齒輪發(fā)生畸變的情況，我們應(yīng)先了解影響齒輪發(fā)生畸變的因素，即

1、設(shè)計(jì)  形狀對(duì)稱性及截面均勻性差，輪輻剛度差。

2、材料  晶粒不均勻，帶狀組織嚴(yán)重，淬透性帶寬3、鍛造  鍛造流線不對(duì)稱，鍛后冷卻不均勻4、預(yù)備熱處理  加熱溫度過高或過低，冷卻不均勻 。

5、切削加工    切削量過大，工藝孔位置安排不當(dāng)6、最終熱處理 加熱不均勻，夾具設(shè)計(jì)不合理，冷卻介質(zhì)及冷卻規(guī)范選擇不當(dāng)，滲層質(zhì)量不均勻。

那么針對(duì)這些因素，對(duì)于控制齒輪熱處理畸變的畸變的一般性措施有：

1、合理的齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。減小齒輪熱處理畸變的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大致為:a、加大圓角。b、形狀盡量對(duì)稱。c、合理安排鍵槽。 d、挖槽、打孔，以求均衡冷卻。e、改變支承底面。

2、合理地使用淬火夾具及裝夾方式。

3、控制齒輪花鍵孔精度的方法。

4、減小錐齒輪熱處理?；兊姆椒?，錐齒輪的滲碳淬火畸變?cè)谏a(chǎn)中主要采用模壓淬火來控制。模壓淬火齒輪的畸變有時(shí)仍不能有效控制。

5、熱處理前的齒輪加工尺寸調(diào)整，掌握熱處理畸變規(guī)律，在熱處理前調(diào)整齒輪的加工尺寸，以補(bǔ)償熱處理畸變，是批量生產(chǎn)齒輪的常用方法。生產(chǎn)中常用50件齒輪在給定條件下進(jìn)行冷加工和熱處理，經(jīng)過對(duì)該批齒輪熱處理前后的尺寸測(cè)量，并對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)處理，得出畸變趨勢(shì)，然后確定公差帶位置。很顯然，加工尺寸的調(diào)整在建立在生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。