“高頻淬火”與“中頻淬火”在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是：當在一個導體線圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內(nèi)外將會產(chǎn)生一個頻率相同的交流磁場，如果把工件放在線圈內(nèi)，工件就會感應出交變電流，并使工件加熱。感應電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現(xiàn)象成為“表面效應”。感應電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率（周/秒），頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達到不同深度的淬硬層。

根據(jù)所用電流頻率不同，感應加熱可分為：高頻感應加熱（20000~1000000周/秒）、中頻感應加熱（5000~10000周/秒）和工頻感應加熱（50周/秒）。感應加熱表面淬火，是利用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝 感應加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應器內(nèi)，當一定頻率的交流電通過感應器時，處于交變磁場中的工件產(chǎn)生感應電流，由于集膚效應和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產(chǎn)生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬 感應加熱時，工件截面上感應電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關。電流頻率愈高，集膚效應愈強，感應電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄.因此，可通過調(diào)節(jié)電流頻率來獲得不同的淬硬
中頻淬火設備主要用途：Φ500mm左右的齒輪淬火；Φ800mm左右的鏈輪淬火；￠250mm左右軸類淬火，淬深2mm—6mm。

中頻淬火簡單工藝：,就是將金屬件放在一個感應線圈內(nèi),感應線圈通交流電,產(chǎn)生交變電磁場,在金屬件內(nèi)感應出交變電流,由于趨膚效應,電流主要集中在金屬件表面,所以表面的溫度最高,在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻,由于加熱及冷卻主要集中在表面,所以表面改性很明顯,而內(nèi)部改性基本沒有.可以有很特殊的熱處理效果。公司秉承一貫的“質(zhì)量信譽是生存”的經(jīng)營理念，為您提供具競爭力的產(chǎn)品及有效的解決方案。中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵。