鄭州高氏電磁感應加熱設備有限公司是專業(yè)的研究和生產(chǎn)感應淬火設備廣泛使用在半軸、傳動軸和凸輪軸等各種軸類零件，以及齒輪類、環(huán)類、平面類零件與汽車CVJ等關鍵零部件都需要進行表面感應淬火，往往這些軸淬火時需要配備數(shù)控淬火機床，使淬火工藝自動化程度提高，提高了生產(chǎn)效率，下面著重介紹一下立式數(shù)控淬火機床。

通用數(shù)控淬火機床一般采用立式結構，主機由床身、滑板、上頂尖座調(diào)整滑動機構、上下頂尖總成、滑板移動及傳動系統(tǒng)、主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)等部分組成。通過雙軸伺服數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)零件的升降移動和變壓器的進退移動，以滿足各類機械產(chǎn)品零件在通用數(shù)控淬火機床上的應用，并保證淬火機床加工的主要運動功能和移動位置精度，從而保證加工質(zhì)量要求。

在加工過程中，工件可雙向旋轉(zhuǎn)，通過變頻器調(diào)節(jié)可實現(xiàn)零件轉(zhuǎn)速的平滑調(diào)整。采用雙組頂尖結構，使零件加工生產(chǎn)率明顯提高。為適應不同長度工件的加工，上頂尖高度位置采取電動調(diào)整。 通過控制系統(tǒng)提供的對電源不同輸出通道的自動控制，可實現(xiàn)加工過程中的變功率控制功能。通過鍵盤編程，用戶可隨時調(diào)用相應的淬火程序，從而實現(xiàn)連續(xù)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火及同時淬火等工藝程序的自動控制。配有與機床一體化的淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)及輔助噴液系統(tǒng)。

由于感應加熱采用的是中高頻電源，加工環(huán)境具有高電壓、大電流和強磁場等特點，加之整個淬火過程的水汽、霧氣及冷加工所產(chǎn)生的毛刺，因此感應淬火過程現(xiàn)場環(huán)境十分復雜，給自動控制帶來更加復雜的要求。 控制系統(tǒng)的重點是滿足上述各種綜合功能，使控制系統(tǒng)更為先進可靠，機床操作更為方便。
基于立式通用數(shù)控淬火機床的結構特點及控制要求，經(jīng)過大量的調(diào)研分析比較，我們確定采用性價比較為理想的西門子SINUMERIK 802C雙軸數(shù)控系統(tǒng)為控制核心。 SINUMERIK 802C是專門為中國數(shù)控機床市場開發(fā)的經(jīng)濟型CNC控制系統(tǒng)。SINUMERIK 802C base line系統(tǒng)的主控單元由數(shù)字控制CNC和可編程邏輯控制PLC組成，集成了所有的CNC、PLC、HMI和I/O于一身。

數(shù)字控制CNC可以同時控制2～3個交流伺服電機進給軸和一個交流伺服主軸。交流伺服電機帶有位置反饋和速度反饋，構成半閉環(huán)控制系統(tǒng)。交流伺服電機輸出端后面的機械執(zhí)行機構所產(chǎn)生的機械誤差是固定的，通過數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設定，例如各軸的間隙補償量進行補償，可確?？刂凭鹊目煽繉崿F(xiàn)。速度反饋使低速特性得到提高，速度波動和轉(zhuǎn)矩波動降到最低，使加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。操作面板和機床面板通過專用電纜與數(shù)控系統(tǒng)相連，可完成各參數(shù)的設定及各工作方式下的各種操作。數(shù)控系統(tǒng)還可通過隔離接口與其他控制系統(tǒng)的計算機通信，完成聯(lián)網(wǎng)控制，達到生產(chǎn)線乃至生產(chǎn)車間的全自動控制。
可編程邏輯控制PLC通過輸入輸出接口，與機床上的機床控制面板、驅(qū)動繼電器、電磁閥、行程開關、保護開關相連，可靠地完成機床的各種加工動作。數(shù)字控制CNC和可編程邏輯控制PLC之間有專門的地址用于相互傳遞信息。SINUMERIK 802C base line控制軟件已經(jīng)存儲在數(shù)控部分的Flash-EPROM(閃存)上，Toolbox軟件工具(調(diào)整所用的軟件工具)包含在標準的供貨范圍內(nèi)；系統(tǒng)不再需要電池，免維護設計；采用電容防止掉電引起的數(shù)據(jù)丟失、程序的變化和新程序軟件存儲。