泵管質(zhì)量的好壞和壽命長短，關鍵取決于泵管內(nèi)壁的精度和淬火工藝要求。泵管是特殊材質(zhì)的鋼管，利用高頻淬火爐對泵管內(nèi)壁進行淬火熱處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時間和費用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的泵管和淬火的泵管相比，其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。因此，淬火對于泵管來說是很重要的。

利用高頻淬火爐對泵管進行淬火時其泵管要有兩個運動：第一個是旋轉(zhuǎn)，目的是使淬火均勻，并且感應器兩極對接處和感應器周圍略有區(qū)別，頂部噴水后，水立即就淌下來，而下部總是浸泡在水中，所以旋轉(zhuǎn)就解決了這一問題。第二個是沿軸線前進和后退，前進是為了淬火，另外，泵管和水平成5℃左右夾角，使水順利排出，管內(nèi)無積水，從而保證淬火硬層的均勻。

過去，利用傳統(tǒng)加熱設備對泵管進行淬火熱處理，泵管被淬火面由于受熱不均勻無論是外形還是硬度，都達不到理想要求，自然也不能在運用過程中發(fā)揮出好的效果。但是，用高頻淬火爐對泵管進行淬火，則會有驚人的效果：這種設備采用特制變壓器，感應器長達三米多。淬火采用低損耗、高絕緣同軸結(jié)構(gòu)感應器,感應器長度4500mm，可淬泵管長度4000mm以內(nèi)，感應器極間耐壓3000V，感應前端采用快接式，方便客戶使用；同時，這種設備工作性能穩(wěn)定，在平穩(wěn)運行的同時也使被淬火的泵管能夠受熱均勻，盡可能地減少其表面的變形程度。