目前淬火較常用的就是高頻淬火設備，在各個行業(yè)的應用都很廣泛。今天我們來說說高頻淬火設備在鋼制花腮鉗中的應用，50鋼制花腮鉗刃口硬度偏低一直是國內生產的老大難問題，20世紀80年代某次全國花腮鉗質量評比中，幾十個廠家參賽，合格率僅為百分之三十七，引起業(yè)內人士廣泛關注，解決其硬度問題成了熱門話題。

1)按相關標準規(guī)定硬度為56 -63HRC，某單位對現(xiàn)場生產抽驗39次，結果表明，經(jīng)高頻感應淬火后的刃口硬度合格率為95%，經(jīng)回火后再檢，合格率降為57.2%。究其原因有以下兩條。 ① 原高頻感應淬火加熱溫度偏低(840 -860℃)，應改為900 -920℃。 ②50鋼的含碳量波動大，含碳量不同對淬火、回火后的硬度有影響，如w(C)=0.49%的花腮鉗高頻感應淬火后刃口硬度為60HRC，170℃油回火后僅為56HRC。

2)針對上面兩個問題，前者易于解決，后者有點難度。因為高頻感應淬火硬度比鹽浴淬火要高，但回火又降得很快；降低回火溫度雖可得到理想的刃口硬度，但較難消除花腮鉗口斷頭問題。為此，將原工藝（輸送帶式爐加熱820℃x 14min 油冷后高頻感應淬火，170℃ x 2h 回火）改為輸送帶式爐加熱油淬后回火，再高頻感應淬火，高頻感應淬火后不再回火。這一方面是有利于刃口硬度的控制，即使材料含碳量偏低，硬度亦可達到56 -63HRC 的技術標準；二是高頻感應淬火后表面呈壓應力，有利于提高刃口疲勞壽命；三是鉗體油淬回火為馬氏體+少量托氏體，與高頻感應淬火層的金相組織比體積差小，因此過渡區(qū)應力較小，不易產生裂紋。使用證明，因刃口高頻感應淬火層淺，加熱速度快，晶粒細小，高頻感應淬火后不回火也不會產生崩刃現(xiàn)象。

用高頻淬火機對花腮鉗進行感應淬火，刃口硬度為58 -61HRC，合格率99%，用0.25mm硬鋼絲反復進行剪切，未發(fā)現(xiàn)崩刃鈍口現(xiàn)象，質量穩(wěn)定，經(jīng)濟效益顯著。