齒輪在傳遞動力及改變速度的運動過程中，嚙合齒面之間既有滾動，又有滑動，而且輪齒根部還受到脈動或交變彎曲應力的作用。齒輪高頻淬火機淬火后淬火后使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。主要齒輪有高速齒輪箱、汽輪機用齒輪箱、鼓風機用增速機、水泵用增速機、冶金用棒線材軋機齒輪箱、水泥邊緣傳動磨機減速機、立式磨煤機齒輪箱、行星齒輪箱、起重機減速機、硬齒面通用減速機、各類非標齒輪箱及齒輪備件同步帶輪、錐套嵌入式皮帶輪、脹緊聯(lián)結套、鏈輪、傘齒輪、螺旋傘齒輪、磨齒齒輪、磨齒直齒斜齒齒條、蝸桿、蝸輪、扭力限制器、錐套、汽車冷氣皮帶張緊輪、汽車冷氣壓縮泵支架、聯(lián)軸器（膜片聯(lián)軸器、星型聯(lián)軸器、鼓型齒式聯(lián)軸器、柱銷聯(lián)軸器、NL內齒聯(lián)軸器、滾子鏈聯(lián)軸器、輪胎聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器）微型撓性聯(lián)軸器 、微縫彈性聯(lián)軸器、波紋管彈性聯(lián)軸器、微型梅花形彈性聯(lián)軸器、微縫彈性聯(lián)軸器、歐式皮帶輪、可調式三角皮帶輪、美式皮帶輪、多楔輪、錐套、軸、塑料輪、同步帶等。產品覆蓋發(fā)電、冶金、建材、風機、汽輪機、水泵、起重、化工、礦山、軍工、試驗臺等眾多領域。

要想生產出質量好的齒輪必須有好的齒輪淬火設備與好的齒輪淬火工藝，然而鄭州高氏就是一家長期生產高頻淬火機-高頻淬火設備的廠家，齒輪淬火是高頻淬火機典型的一種應用，關于齒輪淬火的選擇與齒輪淬火工藝可以做一下了解：齒輪淬火選擇：1頻率的選擇；2功率的選擇。很小直徑的齒輪選擇高頻，頻率在100KHZ以上；直徑40-500mm的齒輪淬火選擇超音頻，頻率在15-35KHZ，直徑500mm以上的齒輪淬火，選擇中頻，頻率2-8KHZ。齒輪淬火設備功率的選擇：直徑40-100mm以內的齒輪淬火皆可選用50KW淬火設備；直徑100-200mm以內的齒輪淬火皆可選用80KW淬火設備；直徑200-400mm以內的齒輪淬火可選用120KW設備；直徑500mm以內齒輪淬火選用160KW淬火設備。

齒輪淬火的工藝： 將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現(xiàn)象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮埽贡韺拥臏囟壬?，即實現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。